热压贮罐封头和筒体的厚度是通过强度计算再加上腐蚀余量并圆整而得出的,可能一样,也可能不一样。
但是通常情况下,由于贮罐封头通过旋压、冲压等方式成型的过程中会在r弧、封头中心处出现不同程度的减薄,为了满足封头最小厚度达到强度要求的情况下,通常会选择较厚的钢板下料。
封头的旋压成形分冷旋、温旋、热旋。冷旋是指在常温下对毛坯板料进行旋压成形,由于受到材料塑性限制,能采用冷旋成形的封头材料并不多。封头温旋成形技术主要用于中厚板封头和一些难于冷变形材料的封头成形。一般将金属加热到再结晶温度或锻造温度以下某个温度的旋压成形称为热压封头。热旋成形是将金属加热到再结晶温度或锻造温度以上某个温度下进行的,随着温度的升高,金属的塑性也随之增强。而变形速度对塑性的影响是一个比较复杂的问题,随着变形速度的增加,既有使金属塑性降低的一面,又有作用相反的一面,而且不同温度下变形速度的影响也不同。
例如:一卧式储罐,通过强度计算得出筒体及封头厚度是6mm,如果你用6mm的钢板压制封头的话,最小厚度肯定小于6mm,这样就不能满足强度的要求,所以会用8mm的钢板去压制封头。