非标钢制冲压封头是压力容器必不可少的重要组成部分，其种类很多，有椭圆封头、碟形封头、无折边球面封头、锥形封头、带法兰凸形封头及平盖等。标准椭圆封头口／6=2，既便于加工，受力也比较有利，在工程设计中应用广泛。强度计算是压力容器设计中非常重要的环节。采用常规设计时，依据的标准是GB 150—1998《钢制压力容器》(以下简称GB 150)。椭圆封头的正确选用，取决于对GB 150中计算方法的深刻理解、各计算参数的准确掌握。当标准椭圆封头名义厚度中不包含加工减薄量，又恰好在许用应力表中分档板厚的上限时，封头的许用应力不能按此名义厚度，而应按冲制封头的钢板厚度来选取，并重新计算名义厚度。冲制封头用的钢板厚度通常要比图纸上标注的名义厚度厚，当封头名义厚度恰好在许用应力表中分档板厚的上限时，其许用应力仍按其名义厚度选取时，可能导致许用应力偏高，计算结果不正确，造成安全隐患。冲压封头是一种工业零件，分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压封头。

冲压封头生产工艺流程细节
 

        冲压封头的成形过程是使用专用的冲压封头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程.

 

    冲压成型封头是最早应用于批量生产无缝封头的成形工艺,目前,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少,壁厚过厚或产品有特殊要求时仍在使用.冲压封头成形采用与封头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形.

与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压封头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右.但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压封头工艺多用于小批量,厚壁封头的制造。